擺線(xiàn)針輪減速機-名詞解釋
擺線(xiàn)針輪減速機-名詞解釋
減速比：輸出轉速與輸入轉速之比。
級數：行星齒輪的套數。一般最大可以達到三級，效率會(huì )有所降低。
滿(mǎn)載效率：在最大負載情況下（故障停止輸出扭矩），減速機的傳遞效率。
工作壽命：減速機在額定負載下，額定輸入轉速時(shí)的累計工作時(shí)間。
額定扭矩：是額定壽命允許的長(cháng)時(shí)間運轉的扭矩。當輸出轉速為100轉/分，減速機的壽命為平均壽命，超過(guò)此值時(shí)減速機的平均壽命會(huì )減少。當輸出扭矩超過(guò)兩倍時(shí)減速機故障。
噪音：?jiǎn)挝环重恉B（A），此數值實(shí)在輸入轉速3000轉/分，不帶負載，距離減速機1米距離時(shí)測量值。
回差：將輸入端固定，是輸出端順時(shí)針和逆時(shí)針?lè )较蛐D，當輸出端承受正負2%額定扭矩時(shí)，減速機輸出端由一個(gè)微小的角位移，此角位移即為回程間隙。單位是“分”，即一度的1/60。
擺線(xiàn)針輪減速機裝配圖
擺線(xiàn)針輪減速機設計標準與制造標準
1.擺線(xiàn)針輪減速機設計標準
（1）重型機械標準
（2）國家和有關(guān)部門(mén)下達的現行標準和規范
2.擺線(xiàn)針輪減速機制造標準
（1）產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.1-86
（2）加工件通用技術(shù)條件按JB/T5000.9-98
（3）焊接件通用技術(shù)要求按JB/T5000.3-98
（4）火焰切割件按通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.4-86
（5）鑄件按〈重型機械通用技術(shù)條件-鑄鐵件-鑄鋼件-有色金屬鑄件〉JB/T5000.4-6-1998執行。鑄鋼件按JB/T5000.14-98中相應條款進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級Ⅱ級
（6）鍛件通用技術(shù)條件按JB/T5000.8-98執行按Ⅴ組鍛件要求進(jìn)行化學(xué)成分和機械性能測定。并按JB/T5000.15-98進(jìn)行超聲波探傷，鍛件質(zhì)量等級Ⅱ級。
（7）所有機上配管應遵照〈冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-液壓、氣動(dòng)和潤滑〉YB207-88標準和〈冶金機械設備安裝工程質(zhì)量評定標準-液壓、氣動(dòng)和潤滑〉YB9246-92標準。
（8）裝配通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.9-86
（9）涂裝技術(shù)條件按JB/T5000.12-98執行
（10）漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪精度按GB10095-1998
（11）包裝技術(shù)條件按JB/T5000.13-98執行
（12）防銹包裝GB4879-85
（13）危險貨物包裝標志GB190-85
（14）包裝儲運圖示標志GB191-85
（15）通用集裝箱最小內部尺寸GB1834-80
（16）行星擺線(xiàn)針輪減速機預組裝應遵照〈冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-軋鋼設備〉YB9249-93標準和〈冶金機械設備安裝工程質(zhì)量評定標準-軋鋼設備〉YB9245-92標準。各運轉件應轉動(dòng)兩貨，不得有卡阻和異常噪音。
（17）上述1-16條未規定的標準按設備圖紙的技術(shù)要求及文件進(jìn)行制造。
1.擺線(xiàn)針輪減速機適用于24小時(shí)連續工作制，并允許正反向運轉。
2.單級擺線(xiàn)減速機的輸出軸轉向與輸入軸轉向相反，雙級減速機的輸出軸轉向與輸入軸轉向相同。
3.本減速機無(wú)自鎖作用。
4.本減速機的輸出軸不能承受軸向力。
5.在可能出現過(guò)載現象的使用場(chǎng)合，應安裝過(guò)載保護裝置。
6.腳板式臥裝擺線(xiàn)針輪減速機要安裝在沒(méi)有振動(dòng)、十分堅固的水平基礎上，在必須進(jìn)行傾斜安裝的使用場(chǎng)合，減速機軸心線(xiàn)的傾斜度不得大于±15°。
7.法蘭式立裝在安裝時(shí)，輸出軸垂直向下。
8.如需要采用除腳板式臥裝和法蘭式立裝以外的其他特殊安裝形式，必須采取相應的潤滑和密封措施來(lái)保證減速機潤滑充足和防止漏油。
9.采用油脂潤滑的擺線(xiàn)針輪減速機安裝角度自由。
10.減速機安裝時(shí)，可用墊塊進(jìn)行調整，墊塊在高度方向不超過(guò)三塊，也可用楔鐵進(jìn)行調整，但減速校準后必須換入平墊塊。
11. 在沖擊、振動(dòng)較大或起動(dòng)頻繁的使用場(chǎng)合，機座與基礎除用底腳螺栓進(jìn)行聯(lián)接之外，還需要用定位銷(xiāo)（自備）進(jìn)行加固。
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